Principes fondamentaux et applications du meulage OD

Date : 31/07/2024 ‖ Auteur : FuDong Machinery

Rectification OD

La rectification du diamètre extérieur (OD) est un type de rectification cylindrique qui utilise une seule meule pour façonner la surface extérieure d'un objet entre les centres. Bien que le processus puisse être utilisé sur une variété de formes de pièces (cylindres, ellipses et cames), la pièce doit avoir un axe central d'un diamètre suffisant pour permettre la rotation de l'objet.

Lors du processus de rectification OD, la pièce et la meule tournent en permanence dans le même sens autour de cet axe central. Soit la pièce, soit la meule est déplacée par rapport à l'autre.

Lorsque la roue est amenée vers et loin de la pièce, les deux surfaces (roue et pièce) se déplacent en effet dans des directions opposées lors du contact, ce qui permet un fonctionnement fluide. 

Les surfaces produites par meulage OD peuvent être droites, coniques ou profilées. Les caractéristiques de la surface finie varient en fonction de la dureté du matériau à meuler, du grain de la meule, de la vitesse d'avance et d'autres facteurs.

De plus, de par la nature même de la méthode de rectification OD, le procédé est limité aux pièces sur lesquelles l'axe central peut être trouvé. Cela signifie que la rectification OD n'est généralement pas utilisée sur des pièces d'un diamètre de 0,250 po (6,35 mm) ou moins.

Cependant, avec un dressage, un conditionnement et une lubrification appropriés de la meule, la rectification OD est idéale pour créer ou corriger des formes rondes sur des pièces avec un centre. Et grâce aux avancées en matière de contrôle de mouvement telles que la CNC, les rectifieuses OD actuelles peuvent produire de petites pièces précises en grande quantité. 

Le meulage entre les centres est si important

Malgré son nom, la rectification OD ne se limite pas à façonner le diamètre extérieur (OD) d'une pièce. En tant que type de rectification cylindrique, elle nécessite que l'objet à rectifier possède un axe de rotation central.

En fait, le meulage OD se produit sur la surface externe d'une pièce entre les centres — et c'est une distinction essentielle.

Le vrai centre est important

Les centres ne sont pas simplement des points hypothétiques sur une pièce. Les centres sont des points d'extrémité qui maintiennent l'objet au centre géométrique réel, le déplacent dans une direction de rotation et permettent l'action de meulage.

La pièce tourne autour de cet axe central fixe et réel. En même temps, la meule tourne dans le même sens que l'objet.

Lorsque les deux surfaces entrent en contact, elles se déplacent alors dans des directions opposées. Cela permet un fonctionnement plus fluide tout en réduisant le risque de blocage de la meule et de la pièce.

Avec la rectification OD, les surfaces rectifiées sont concentriques à cet axe de rotation. Couramment utilisée pour rectifier des surfaces cylindriques ou les épaulements de pièces, la méthode est capable d'une grande précision :

• Tolérances de ±0,0005” (13 μm) à ±0,00005 pouces (1,3 μm) pour le diamètre
• Tolérances de ±0,0001” (2,5 μm) à ±0,00001 pouce (0,25 μm) pour la rondeur
• Finitions typiques de 8 µin (0,20 µm) à 32 µin (0,81 µm)

La variable la plus importante est le diamètre global, les diamètres plus petits permettant d'obtenir des tolérances plus strictes et les diamètres plus grands produisant des tolérances moindres.

Avantages du meulage OD

À moins que vous n'ayez besoin de diamètres différents sur une longueur ou que vous n'ayez besoin de taux d'enlèvement de matière inhabituellement élevés, nécessitant une rectifieuse à avance lente, la rectification OD est un processus assez simple. Elle est similaire à la rectification sans centre à alimentation continue, les deux étant utilisées pour améliorer l'extérieur d'un objet.

Mais le meulage OD présente un énorme avantage, car il nécessite de trouver le centre véritable d'une pièce circulaire. En effet, vous pouvez prendre un objet qui n'est pas rond et le rendre parfait. Il y a bien sûr une mise en garde : comme le meulage enlève de la matière, la pièce sera plus petite.

Contrairement à la rectification sans centre, la rectification OD permet de supprimer les géométries inacceptables et de restituer à une pièce une circularité parfaite. Cela signifie que le processus peut être utilisé pour restaurer ou créer une rondeur, afin de résoudre des problèmes tels que l'ovalisation, le manque de concentricité et d'autres défauts circulaires.

Par exemple, nous proposons des services de réaffûtage haut de gamme pour les systèmes de découpe. En utilisant les meilleures techniques de rectification cylindrique pratiquées partout dans le monde, FuDong peut rectifier régulièrement une pièce en carbure de tungstène de 4 pouces (101,6 mm) pour obtenir une finition miroir remarquable de 0,1 à 0,2 Ra, des épaisseurs de 10 à 40 μm et une tolérance de ±25 μm.

Comparaison avec d'autres méthodes de broyage

Avec la rectification OD, il existe des limites quant à la taille maximale d'une pièce qui peut être rectifiée avec cette méthode. En effet, sur des pièces de 0,250" (6,35 mm) ou moins, il est extrêmement difficile de trouver le vrai centre.

En fait, c'est la difficulté de trouver le centre sur de très petites pièces qui a conduit au développement de la rectification sans centre. Dans ce cas, la pièce est libre plutôt que maintenue en place par une broche ou un dispositif de fixation. L'angle entre une meule de régulation et la meule fait avancer la pièce à travers les deux meules pendant la rectification.

Mais lors d'une rectification par OD, il n'y a qu'une seule meule qui doit travailler contre la pièce pour effectuer la rectification. C'est la rotation continue de la pièce et de la meule qui rend l'action de rectification possible.

De cette façon, la rectification OD est similaire à la rectification de surface, où il n'y a qu'une seule meule. Cependant, une grande différence est que dans la rectification de surface, la pièce est immobile. En fait, la rectification OD peut ressembler à une opération de tournage, la différence étant l'utilisation d'une meule au lieu d'un outil de coupe.

Quelques applications courantes

Chez Metal Cutting, où nous produisons des composants métalliques très petits et précis, les pièces de nos clients sont généralement beaucoup trop petites pour trouver le centre véritable. Par conséquent, ces composants ne sont généralement pas de bons candidats pour la rectification OD.

Cependant, nous envoyons régulièrement nos broches d'équipement pour réaffûtage, en les confiant à des experts qui utilisent l'affûtage OD pour garantir qu'elles fonctionneront à des performances optimales.

Diamètre 350 mm, largeur 2200 mm, détection laser du battement maximum 0,001 mm

De plus, ce procédé de rectification peut être utilisé dans la production en grande série de pièces de précision telles que les rotors de turbocompresseurs et les aiguilles d'injection de carburant pour moteurs diesel. Cette méthode est courante dans la fabrication de composants pour un large éventail d'industries, notamment l'automobile, l'aérospatiale, les machines-outils, l'ingénierie de précision, les dispositifs médicaux orthopédiques et l'énergie.

Dans tous les cas, l'utilisation de la rectification OD dépend du diamètre de la pièce, ce qui permet à l'opérateur de la machine (ou au robot) de trouver le véritable centre de la pièce.

Avez-vous besoin de faire du OD Grind ?

Naturellement, comme pour d'autres méthodes de meulage, un certain nombre de facteurs affectent les résultats obtenus lors du meulage OD. Par exemple, la surface produite dépendra de :

• Dureté du matériau de la pièce
• Type de meule et finesse du grain
• État de la roue (par exemple, correctement habillée, encrassement minimal)
• Vitesse d'alimentation
• Rigidité de la machine
• Qualité du lubrifiant

Fudong est le partenaire de fabrication idéal pour vous. Nous sommes heureux de comprendre vos besoins en pièces et sommes impatients de travailler avec vous pour déterminer si la rectification OD est adaptée aux pièces personnalisées que vous souhaitez que nous fabriquions. -Fin-